(1) تقليل مساحة اللحام قدر الإمكان لمنع وتقليل الشقوق، وبالتالي تحسين عمر الأداة.
(2) يتم ضمان قوة اللحام باستخدام مواد لحام عالية القوة وتطبيق تقنيات اللحام الصحيحة.
(3) تأكد من عدم التصاق مادة اللحام الزائدة برأس الأداة بعد اللحام، مما يُسهّل عملية تجليخ الحواف. تختلف هذه المبادئ عن تلك المستخدمة سابقًا في أدوات السبائك الصلبة متعددة الشفرات، والتي كانت غالبًا ما تتميز بتصميمات أخاديد مغلقة أو شبه مغلقة. لم يقتصر تأثير هذه الأخيرة على زيادة إجهاد اللحام وحدوث الشقوق فحسب، بل صعّبت أيضًا إزالة الخبث أثناء اللحام، مما أدى إلى تراكم كميات كبيرة منه في اللحام وانفصاله بشكل كبير. علاوة على ذلك، وبسبب تصميم الأخاديد غير المناسب، لم يكن من الممكن التحكم في مادة اللحام الزائدة وتراكمها على رأس الأداة، مما تسبب في صعوبات أثناء تجليخ الحواف. لذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص عند تصميم أدوات السبائك الصلبة متعددة الشفرات.
يجب أن تتمتع مادة اللحام بقابلية جيدة للترطيب مع كل من السبيكة الصلبة المراد لحامها والركيزة الفولاذية.
ينبغي أن يضمن ذلك قوة كافية للحام في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة (حيث تتعرض كل من أدوات السبائك الصلبة وبعض القوالب لدرجات حرارة متفاوتة أثناء الاستخدام).
مع ضمان الشروط المذكورة أعلاه، من الناحية المثالية، يجب أن يكون لمادة اللحام نقطة انصهار منخفضة لتقليل إجهاد اللحام، ومنع التشققات، وتعزيز كفاءة اللحام، وتحسين ظروف العمل للمشغلين.
يجب أن تتمتع مادة اللحام بلدونة جيدة في درجات الحرارة العالية ودرجة حرارة الغرفة لتقليل إجهاد اللحام. كما يجب أن تتمتع بسيولة ونفاذية جيدتين، وتُعد هذه الخاصية بالغة الأهمية عند لحام أدوات القطع متعددة الشفرات المصنوعة من سبائك صلبة ووصلات القوالب الكبيرة المصنوعة من سبائك صلبة.
يجب ألا تحتوي مادة اللحام على عناصر ذات نقاط تبخر منخفضة، وذلك لمنع تبخر هذه العناصر أثناء تسخين اللحام وتأثير ذلك على جودة اللحام.
يجب ألا تحتوي مادة اللحام على معادن ثمينة أو نادرة أو عناصر ضارة بصحة الإنسان.
تاريخ النشر: 29 أغسطس 2023
