(1) تقليل مساحة اللحام قدر الإمكان لمنع وتقليل الشقوق، وبالتالي تحسين عمر الأداة.
(2) يتم ضمان قوة اللحام باستخدام مواد لحام عالية القوة واستخدام تقنيات اللحام الصحيحة.
(3) تأكد من أن مادة اللحام الزائدة لا تلتصق برأس الأداة بعد اللحام بالنحاس، مما يسهل عملية طحن الحواف.تختلف هذه المبادئ عن تلك المستخدمة في الماضي لأدوات السبائك الصلبة متعددة الشفرات، والتي غالبًا ما تتميز بتصميمات أخدود مغلقة أو شبه مغلقة.لم يؤدي هذا الأخير إلى زيادة إجهاد اللحام وحدوث الشقوق فحسب، بل جعل أيضًا إزالة الخبث أمرًا صعبًا أثناء اللحام، مما أدى إلى انحباس الخبث المفرط في اللحام وانفصال شديد.علاوة على ذلك، بسبب تصميم الأخدود غير المناسب، لا يمكن التحكم في مواد اللحام الزائدة وتراكمها على رأس الأداة، مما يسبب صعوبات أثناء طحن الحافة.لذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص عند تصميم أدوات السبائك الصلبة متعددة الشفرات.
يجب أن تتمتع مادة اللحام بقابلية جيدة للتبلل مع لحام كل من السبائك الصلبة والركيزة الفولاذية.
يجب أن يضمن قوة اللحام الكافية في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة (حيث تتعرض أدوات السبائك الصلبة وبعض القوالب لدرجات حرارة متفاوتة أثناء الاستخدام).
مع ضمان الظروف المذكورة أعلاه، يجب أن يكون لمواد اللحام نقطة انصهار أقل بشكل مثالي لتقليل إجهاد اللحام، ومنع التشققات، وتعزيز كفاءة اللحام، وتحسين ظروف العمل للمشغلين.
يجب أن تظهر مادة اللحام مرونة جيدة في درجات الحرارة العالية ودرجة حرارة الغرفة لتقليل إجهاد اللحام بالنحاس.يجب أن تمتلك قابلية تدفق ونفاذية جيدة، مع كون هذه الخاصية ذات أهمية خاصة عند لحام أدوات القطع متعددة الشفرات للسبائك الصلبة ووصلات قوالب السبائك الصلبة الكبيرة.
يجب ألا تحتوي مادة اللحام على عناصر ذات نقاط تبخر منخفضة، وذلك لمنع تبخر هذه العناصر أثناء تسخين اللحام والتأثير على جودة اللحام.
يجب ألا تحتوي مادة اللحام على معادن ثمينة أو نادرة أو عناصر ضارة بصحة الإنسان.
وقت النشر: 29 أغسطس 2023